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打包帶擠出成型需要注意什么?
返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2021.11.12

打包帶別名捆扎帶,主要以聚乙烯、聚丙烯樹(shù)脂為原料,經(jīng)擠出單向拉伸制得、熱處理發(fā)藍(lán)制出。主要生產(chǎn)流程為配料拌料—塑料粒加熱熔化—擠出入水形成帶胚—加熱拉伸成型—壓花—加熱及冷卻(定型處理)—收卷—包裝—入庫(kù)。那么打包帶在擠出成型的時(shí)候需要注意什么呢?

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1、打包帶擠出機(jī)機(jī)身溫度根據(jù)原料而定,機(jī)頭溫度一般比機(jī)身溫度稍高510℃左右,機(jī)頭溫度過(guò)低,板材表面無(wú)光澤,易裂。機(jī)頭溫度過(guò)高,料易分解且有氣孔。機(jī)頭溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定溫度之內(nèi)。

2、打包帶成型模具結(jié)構(gòu)形式為直角式,出料口端面距冷卻水液面為150-250mm。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按制品的寬窄尺寸要求,適當(dāng)調(diào)整兩者的距離尺寸。

3、成型模具中n模的間隙調(diào)整應(yīng)比帶坯厚度路小些,這個(gè)間隙生產(chǎn)開(kāi)車(chē)前就應(yīng)調(diào)好,生產(chǎn)中可根據(jù)帶厚度要求適當(dāng)微調(diào)。

4、打包帶原料擠出塑化時(shí),機(jī)筒前要加多孔板和過(guò)濾網(wǎng),網(wǎng)的目數(shù)和層數(shù)應(yīng)視原料和帶的工作條件要求決定,目數(shù)應(yīng)大于80目。

5、如果對(duì)打包帶拉伸時(shí)候采取的是烘箱方式,應(yīng)該將烘箱內(nèi)的溫度分三個(gè)溫度。進(jìn)口段溫度要高些,出口段溫度要相應(yīng)的低些。

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